溫度效應(yīng)是使鋸片破損的影響因素

冷卻液只降低弧區(qū)的平均溫度，對(duì)磨粒溫度卻影響較小。這樣的溫度不致使石墨炭化，卻會(huì)使磨粒與工件之間摩擦性能發(fā)生變化，并使金剛石與添加劑之間發(fā)生熱應(yīng)力，而導(dǎo)致金剛石失效機(jī)理發(fā)生根本性變化。研究表明，溫度效應(yīng)是使鋸片破損的大影響因素。

化學(xué)氣相沉積法是采用一定的方法讓含有C源的氣體活躍，在極低的氣體壓強(qiáng)下，使碳原子在一定區(qū)域沉積下來(lái)，碳原子在凝聚、沉積過(guò)程中形成金剛石相。目前用于沉積金剛石的CVD法主要包括：微波、熱燈絲、直流電弧噴射法等。

電阻率及耐腐蝕性

表面電阻率是稱量膜層耐蝕性的重要指標(biāo)。類(lèi)金剛石膜表面電阻高，在腐蝕介質(zhì)中表面出極高的化學(xué)惰性，從而保護(hù)基底金屬免遭外界腐蝕介質(zhì)的溶蝕。一般含氫的DLC膜電陰率比不含氫的DLC膜的高，這也許是氫穩(wěn)定了sp3鍵的緣故。沉積工藝對(duì)DLC膜遙電陰率有影響，另外離子束能量對(duì)類(lèi)金剛石膜層電陰率也有較大的影響，隨著離子束能量增加大陰率增大。金剛石固結(jié)強(qiáng)度：指金剛石在鍍層金屬中固結(jié)的牢固程度(把持力)。

復(fù)合片拋光與二次焊接

復(fù)合片拋光：拋光的目的是把刀片上表面(即前刀面)拋光成鏡面，一般要求達(dá)到Ra0.1um以下。刀具前刀面拋光后可以減少與切屑的摩擦與粘結(jié)，延長(zhǎng)其壽命;同時(shí)還可以改善刀刃的平整度與鋒利性，提高切削加工的精度。復(fù)合片的拋光用專(zhuān)門(mén)的拋光機(jī)。

二次焊接：是指將復(fù)合片焊接至刀體上。所用設(shè)備多為高頻感應(yīng)焊接設(shè)備，所用焊料為銀銅焊料和釬劑。焊接溫度為650~700度之間。

溫度不可過(guò)高，焊接過(guò)程中應(yīng)保持各焊接面干凈。合理選用釬劑有利于提高焊接強(qiáng)度和改善復(fù)合片基體與刀體材料的焊接性能。

一般來(lái)說(shuō)二次焊接的強(qiáng)度為180~200MPa，可滿足金剛石刀具切削加工的要求。另外，為了改善刀具的外觀，可以用油石條磨掉多余的銀銅，用噴砂法去除表面氧化層，用表面鍍Ni法或用鈍化液浸泡防止刀體的氧化生銹。